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PCD木工刀


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详细说明

PCD切削参数

CBN切削参数

PCD木工刀主要由两部分组成;基体与刀头.基体是粘结刀头的主要支撑部分,而刀头则是在使用过程中起切割的部分,刀头会在使用中而不断地消耗掉,而基体则不会,刀头之所以能起切割的作用是因为其中含有聚晶金刚石,聚晶金刚石作为目前最硬的物质,它在刀头中摩擦切割被加工对象.而金刚石颗粒则由金属包裹在刀头内部.在使用过程中,金属胎体与金刚石一起消耗,一般较理想的情况是金属胎体消耗较金刚快,这样就既能保证刀头的锋利度又能确保刀头有较长的寿命,PCD木工刀被广泛应用于木工行业。

新宝5手机app的特性:金刚石新宝5手机app主要用于:铸铝、铜等难加工的有色金属及其合金、未烧结的硬质合金、石墨、陶瓷、玻璃钢、碳化硅、硬质塑料、橡胶、各纤维和颗粒加强的复合材料以及高硬耐磨的木材的精加工。具有使用寿命长、生产效率高、加工表面光洁度高,加工精度高等特点。比硬质合金及天然金刚石刀具加工效率高而成本低,广泛应用于汽车、柴油机、摩托车、航天航空、家电、仪器精密机械等行业。

新宝5手机app主要应用的切削领域

(1)高速切削轻金属及其合金以及非金属材料新宝5手机app在切削铝合金材料时,可以达到非常高的速度。采用新宝5手机app加工有色金属时,由于金刚石硬度高,表面与金属亲和力小,且刀具一般抛光成镜面,不易产生积屑瘤,加工尺寸稳定性以及表面质量都很好,刀具寿命可达几千~几万件,尤其适合于汽车、摩托车零件的大批量生产和飞机零件的高速大加工量切削。

(2)精密和超精密高速切削

由于金刚石材料的结合强度高,进行微切削量加工时,可以实现非铁金属的镜面加工,这种工艺可用于精密和超精密以及光学元件的精加工。

在超精密车床上,采用单晶金刚石刀具,可实现球体的镜面加工。机床采用超精密气体惊讶主轴及回转工作台,径向圆跳动误差≤0.3um,工件采用高精度气动卡盘,可实现快速高精度定位。加工铝件时,可达到表面粗糙度Ra≤0.025um,

(3)用于新型陶瓷材料和难加工材料的加工

特别是加工高硬度、耐磨的难加工有色金属以及非金属材料时,如高硅铝合金、增强纤维塑料、耐热合金等具有明显的优越性。

 注意事项

CBN刀具金刚石刀具硬度高,刀具寿命长,适用于大批大量生产的场合以及用于特殊要求场合的加工, 如精密切削高硬度材料等,现在许多刀具制造厂家推出的超硬刀具,大都汇给出刀具的使用环境和适用 的切削参数。在使用超硬刀具时,一方面要人站研究厂家提供的使用参数,另一方面,还要充分考虑实际的切削条件。

 

产品介绍:木工刀一般包括:GB/T1131手用铰刀、GB/T1132直柄机用铰刀、GB/T1139直柄莫氏圆锥铰刀等等。
产品材质:金刚石
产品特性:高硬度 高耐磨 高光洁度
产品规格:

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